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熔煉焊劑和燒結焊劑主要性能比較

作者:西安鈞同  來源:西安鈞同   更新時間:2022-03-13  閱讀數:2907
             熔煉焊劑和燒結焊劑主要性能比較 

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種重要的焊接方法,由于焊劑是分散的,從利用上考慮,只適用于平焊及橫焊位置焊接,這是埋弧焊的一個不足點。然而,由于電弧被焊劑覆蓋著,電弧光受到焊劑的遮擋,煙塵及飛濺也較少。此外,由于焊接以自動焊方式進行,能夠利用大電流進行焊接,這是埋弧焊所具有的優點。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來,雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看,埋弧焊約占10%左右,且多年來一直變化不大。

當焊絲確定以后(通常取決于所焊的鋼種),配套用的焊劑則成為關鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲:焊劑=1.11.6,視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比,燒結焊劑用量較為節省,約可少用20%左右。

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比較項目

熔煉焊劑

燒結焊劑

   一般特點

焊劑熔點較低,松裝密度較大(一般1.0–1.8g/cm3),顆粒               

不規則,但強度較高。生產中耗電多,成本高,焊接時焊劑消耗量較小。

熔點較高,松裝密度較小(一般0.9-1.2g/cm3),顆粒圓

滑呈球狀(可用管道輸送,回收時阻力小),但強度低,可連續生產,成本低,焊接時焊劑消耗較大。  

高速焊接性能

焊道均勻,不易產生氣孔和夾渣

焊縫無光澤,易產生氣孔、夾渣

大工藝參數焊接性能

焊道凸凹顯著,易粘渣

焊道均勻,易脫渣

吸潮性能

比較小,使用前可不必再烘干

較大,使用前必須烘干

抗銹性能

比較敏感

不敏感

韌性

受焊絲成分和焊劑堿度影響大

比較容易得到高韌性

成分波動

焊接工藝參數變化時成分波動小、均勻

焊接工藝參數變化時焊劑融化不同,成分波動較大,不易均勻

焊縫性能

焊縫金屬成分變動較小,脫氧能力較差,不易添加合金劑。

焊縫金屬成分變動較大,脫氧能力較好,合金劑容易添加

 

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