LORCH S系列數字化雙脈沖+SpeedPulse逆變焊接系統(tǒng)
LORCH S系列采用數字化逆變技術,具有普通脈沖及雙脈沖焊接功能,適用于不同厚度的鋼材及有色金屬。其雙脈沖功能更能對于低于1mm的鋁板進行完美對接焊接,可達到鎢極氬弧焊的成型效果,且變形小,速度快。LORCHS系列更以其可控制熔滴大小向工件熔池的過渡,達到最佳的無飛濺焊接效果而令人影響深刻。超快速調節(jié)技術是S系列的奧妙所在,它以千分之幾秒的反應速度對于焊接過程進行最佳控制。LORCHS系列即使不使用脈沖功能,也能對短路過渡、熔滴過渡、噴射過渡的焊接也有很好的表現(xiàn)。
LORCHS系列也因其工業(yè)級的暫載率,簡便的“3stepstoweld”(三步焊接法),以及堅固的外殼而聞名。其堅固的握把不但為移動提供方便,也為控制面板和接頭提供保護。
激光焊接 激光微加工 萃智激光研究院
2.1 S系列概要:
l 使用無段調節(jié)的數字化逆變雙脈沖焊接系統(tǒng)
l S-SpeedPulse具有內置SpeedArc功能
l S-SpeedPulse具有內置TwinPuls雙脈沖功能
l 堅固而高雅的外殼,分體式的焊接送絲系統(tǒng)
l 可選配單工位或雙工位的焊接送絲系統(tǒng)
l 配專業(yè)型焊接送絲系統(tǒng)
l 水冷的冷卻方式
l 使用”3stepstoweld”(三步焊接法)
l 配置穩(wěn)定的4輪送絲系統(tǒng)
l 以文字顯示語言選擇
l 液晶數字顯示焊接電流和電壓
l Tiptronic功能可儲存100個焊接參數
l 可選配Power-Master焊槍(包括遙控控制功能)
l 可選配推拉絲焊槍,和同步延長焊接送絲系統(tǒng)(最長可達43米)
l 可選購LorchNet接口或機械人接口實現(xiàn)自動化焊接
l 根據CE/CCC的DINEN60974-1標準測試生產、具備S-symbol和IP23的保護等級,并通過測試。
S8系列焊接系統(tǒng)參數
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操作概念 |
XT |
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類型 |
??S-PulseXT ??S-SpeedPulseXT ??可選水冷 ??分體結構 |
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指標 |
?MIG-MAG焊接無極調節(jié) ??焊接范圍到500A ??電源接頭400V |
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特色工藝 |
一元化MIG-MAG標準焊接程序 高速電弧XT(包括高速電弧) 脈沖(包括雙脈沖)?? 高速脈沖XT(包括高速脈沖,高速雙脈沖,雙脈沖XT)高速打底? |
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電流調節(jié)范圍A |
25–500 |
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暫載率100%(40°C)A |
400 |
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暫載率60%(40°C)A |
500 |
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最大電流暫載率% |
60 |
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輸入電壓V |
3~400 |
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容許公差% |
±15 |
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保險絲A |
3~400 |
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機身尺寸(L×W×H)mm |
1116×445×855 |
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送絲機重量kg |
20.2 |
S-脈沖XTS-高速脈沖XT
u 三步焊接法操作概念
“3stepstoweld”(三步焊接法)實現(xiàn)完美焊接-S焊接系列的操作概念。
??選擇控制模式
??選擇母材類型/焊絲類型/保護氣體
??調節(jié)焊接電流(synergic一元化功能通過母材厚度來設定)
S8獨立送絲機
肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機, 西安肯倍焊機,武功肯倍焊機,渭南肯倍焊機,寶雞肯倍焊機,漢中肯倍焊機,咸陽肯倍焊機,延安肯倍焊機,榆林肯倍焊機,鄠邑肯倍焊機,長安肯倍焊機。
2.2 LORCH特色工藝
從焊絲熔滴過渡開始
Speed Pulse功能用于焊接鋼和不銹鋼時可提高48%的焊接速度。SpeedPulse是LORCH的最新發(fā)明的王牌產品。以產生一個完美并具生產效率的高質量焊縫為目標。為了達到這個高速焊接的目標,SpeedPulse結合了噴射電弧(SprayARC)的脈沖電弧(PulsedARC)的應用程序和質量效益。當脈沖技術在鋁和不銹鋼上的應用已被廣泛接受的同時,SpeedPulse的出現(xiàn)也能提高鋼材焊接速度、熔滲深度、以及高質量美觀焊縫的焊接效果。
為了使立焊也能達到高速焊接的這個目標,LORCH為S-SpeedPulse研發(fā)了SpeedUp的焊接功能。SpeedUp功能在垂直向上立焊時,以一道成形取代往常的垂直向上擺動立焊焊接法,從而提升48%的焊接速度。
說到高質量的焊接速度,一切從焊絲熔滴過渡開始。每一個脈沖必需使填充焊絲的熔化量最大化。普通脈沖只是通過每一個熔滴過渡到工件,而Speed-Pulse的脈沖幾乎是通過不斷流動的熔滴過渡到工件。
主熔滴形成在焊絲末端
主熔滴分離,允許次級熔滴形成
主熔滴進入熔池,次熔滴分離
u 毫不費力的點焊
其他的脈沖電弧在進行點焊時可能會斷弧,我們帶SpeedPulseXT功能
的S系列焊機不會錯過任何一個脈沖,并且能夠順利地完成任何焊接任
務。除了將飛濺控制在最低水平外,我們的控制技術還可以完全地消除
頻率突變。最后我們可以聽到恒定頻率發(fā)出的悅耳的聲音,得到一流的
無缺陷的焊縫。
u 智能起弧-智能收弧技術
無論是在起弧,焊接還是收弧階段,您都可以獨立地選擇特定的弧長設置,新的S系列焊機為您提供必要的方法來系統(tǒng)性地影響能量輸入。它是一種簡單而睿智的解決方案,可以幫助您減少甚至消除焊縫的初期熔合缺陷。焊工也可以用這種方法在焊接結束時通過很好的填弧坑功能得到一個干凈漂亮的焊縫末端。
u 變弧長控制
新的S系列焊機直觀便捷的使用方法與對脈沖電弧明顯提高的控制功能相結合,使焊接工作人員在焊接過程中可以通過調節(jié)焊槍和工件的距離來輕松的應對出現(xiàn)的不同狀況。無論您是進行變焊縫寬度焊接,還是進行不平整工作表面的焊接,甚至是在困難位置的焊接,例如角落焊接,變弧長控制功能都將使焊接變得易于掌握。
肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機, 西安肯倍比焊機,武功肯比焊機,渭南肯比焊機,寶雞肯比焊機,漢中肯比焊機,咸陽肯比焊機,延安肯比焊機,榆林肯比焊機比,鄠邑肯比焊機,長安肯比焊機。
2.3 優(yōu)化工藝包軟件
u SpeedPulseXT(高速脈沖)
SPEED=生產率每處的焊接都體現(xiàn)著Lorch帶來的增值
SpeedPulse能提速48%
高速焊接的實質是提高焊絲熔化效率,一般來說,脈沖焊接是一個脈沖過渡一個熔滴,然而,Lorch的工藝專家找到一種方法來增大這些熔滴的體積,這樣,
就能精確控制熔滴流非常穩(wěn)定地持續(xù)過渡到熔池。無論用于手工焊還是自動焊,速度優(yōu)勢馬上就能顯現(xiàn)出來。焊接不銹鋼可以快30%,焊接碳鋼可以快48%。
更深的熔深—強度更高,噪音更小
只有獲得完美的根部熔合效果,焊縫才能堅固。Lorch的SSpeedPulse(高速脈沖)系列呈現(xiàn)高質量的焊縫外觀和卓越的熔敷特性,熔深更深,強度更
強。用來焊接鋁合金同樣是一款理想的選擇,可以極大地減少氣孔率。SpeedPulse焊接起來更安靜,SpeedPulse較普通脈沖電弧聲低10分貝
SpeedPulse焊接更容易,無須焊后處理
SpeedPulse的電弧非常穩(wěn)定,使焊工對電弧的操控更容易。在使用任何大小的焊接電流進行焊接時,電弧能量都能非常集中地直接進入熔池里。一般來說,直流MIG-MAG焊在焊接不同板厚的材料時需要更換不同直徑的焊絲,現(xiàn)在,對于SpeedPulse來說,即使使用1.2mm的焊絲來焊接1.0mm的板也完全能勝任。SpeedPulse同時還使得整個焊接過程更“冷”,這在焊接不銹鋼的時候從材料的顏色可以很明顯地看出來。
SpeedPulse—焊接碳鋼的不二選擇
SpeedPulse焊接碳鋼,操作更容易而且焊縫質量更好,同時,您更可以用SpeedPulse來焊接不銹鋼和鋁合金。一向認為,脈沖焊接碳鋼比直流MIG-MAG焊速度要慢,但是這已成為歷史。SpeedPulse在高速焊接領域中是一種最好的焊接工藝。
u SpeedArcXT(高速電弧)
開辟焊接行業(yè)的精益焊接新時代15mm也能一道成型
MIG-MAG焊接的巔峰之作:速度提高30%
SpeedArc是一種高能量密度的濃縮電弧,可產生高的弧壓。與傳統(tǒng)的MIG-MAG焊相比,焊接速度可提高30%。
SpeedArc特別適合于窄焊縫
集中而穩(wěn)定的電弧使SpeedArc具有卓越的電弧操控性能,可使用大的干伸長進行窄間隙焊接。
就算是15mm,也只需一道成形
MIG-MAG焊接的巔峰之作。SpeedArc的高效率不僅僅來源于高的焊接速度,而且來自于焊道數量的減少—
Lorch的SpeedArc工藝使以前需要多道才能完成的焊接任務,減少到即使是15mm的厚板也只需一道成形。
SpeedArc可節(jié)省原材料
一般的焊接工藝需要60°的焊接坡口,而SpeedArc只需要40°的坡口就能達到相應的焊接要求。變形小,焊接速度快,成型美觀,達到省時省工省料的效果,給用戶帶來巨大的經濟效益。
u SpeedTwinPuls XT(高速雙脈沖)
能以最快的速度完成最漂亮的焊縫
速度更快,但是幾乎無飛濺
電弧長度是影響焊接效果的重要因素。數字化弧長控制保持電弧長度的恒定,即使工件高低不平,也能保持最佳的焊接質量。同樣地,對于peed-TwinPulse來說,也是一樣。偏差在瞬間就能被檢測到,并加以補償,即使干伸長發(fā)生很大改變,Speed-TwinPulse也能迅速做出調整。簡單來說,這就為焊接過程的穩(wěn)定增加了安全系數。眾所周知,普通雙脈沖焊接鋁合金和不銹鋼可以獲得很好的焊接效果。然而,現(xiàn)在我們還能展現(xiàn)更為強大的優(yōu)勢!那就是顯著提高生產率。在普通雙脈沖(TwinPulse?)的基礎上結合屬于Lorch專利的SpeedPulse?(高速脈沖)技術,使得焊接效率大幅提高,于是,我們稱之為Speed-TwinPulse? (高速雙脈沖)。使用Speed-TwinPulse能使焊接速度難以置信地提高20-30%。
u SpeedUp(高速立向上)
每個焊工都能超水平發(fā)揮
立向上焊,變得前所未有的容易
想獲得完美的立向上焊縫非常困難,熔池的溫度不能太低,根部的熔合尤其重要,焊接時焊工必須很用心專注,只有極少數的專業(yè)焊工所掌握的“疊三角”或“圣誕樹”形狀的運條方法才能完成焊接,除此之外,別無他法。掌握如此高難度技能的專業(yè)焊工,被人們尊稱為“圣誕樹”焊接手。這種工藝非常耗時耗力,所以,焊接行業(yè)一直在尋找一種更簡單的焊接工藝。現(xiàn)在,我們的焊接工程師終于完成了人們的夙愿。
SpeedUp 讓立向上焊接工藝變得更簡單!SpeedUp,奧妙就在于它組合了兩種焊接工藝,或者更確切地說是組合了兩種不同的焊接過程。首先是“熱”階段,高能量的輸入先使母材熔化達到最佳的效果。由于有精確的電弧控制,然后焊接過程幾乎沒有任何飛濺地過渡到下一階段—“冷”階段。
SpeedUp 為立向上焊接提速!如果你想安放一條細電纜,卻得用錘子在墻上開一個很大的孔,那么之后你又需要花更多時間去將孔填平,這就類似于到目前為止,焊接行業(yè)內立向上焊接的工藝現(xiàn)狀。然而,Lorch發(fā)明的SpeedUp更像是一種精準的工具:只在墻上打出尺寸剛好的小孔,這樣接下來填平孔洞的速度就非常迅速。即使板厚12m m,依然能獲得符合要求的、精確的焊腳尺寸。Lorch機器的高端控制技術,精準地令SpeedUp產生能量集中的電弧,使得碳鋼和不銹鋼的立向上焊接速度大大提高。而具備脈沖控制的S-SpeedPulse焊機焊接速度更能提高100%。
u MSpeedRoot(高速打底)
打底也可以采用MIG-MAG焊
最大的焊縫搭橋能力與最佳的熔池控制
MIG代替TIG應用于打底焊中,一向我們對于根焊的基本要求是單面焊,雙面成型,以及要求盡可能地沒有氣孔。這樣,人們往往有一個定向思維,打底焊 = TIG 焊。TIG操作簡單,但是焊接速度緩慢。
“冷”“Cool”到底,當考慮用 MIG-MAG工藝進行打底時,短路電弧因其焊接熱量低,通常是首選。然而又因為在短路過程中,焊接電流和電壓突然增大導致熔滴過渡過程產生焊絲爆斷。焊絲的爆斷對焊縫間隙以及熔池的沖擊大且不規(guī)則,容易導致熔池被焊絲穿漏。
完美的“波浪”,SpeedRoot?(高速打底)工藝中的時序控制是決定性因素。SpeedRoot的奧妙在于充分利用電弧在焊絲上燃燒的位置以及熔池的震蕩波動來實現(xiàn)熔滴分離,進而大大減少了熱輸入量。
智能化的簡單操作簡潔的設備操作以及對電弧完美的操控性能是提高生產率的關鍵。3mm的板厚,4mm的間隙,使用SpeedRoot?功能,無須擺動,就能達到最佳的焊接質量。
u SpeedCold(高速冷焊)
針對冷薄板焊接的低效率
SpeedCold在薄板焊接過程中可以保證電弧的穩(wěn)定性并且可以讓您告別粘性飛濺。帶Speed-Cold功能的Lorch S系列焊機甚至可以焊接厚度為0.5mm的薄板,而且?guī)缀跬耆苊饬朔倒ぁow濺的溫度這么‘冷’以至于它通常不會粘在母材上。
SpeedCold在做金屬薄板對接,搭接和角接時性能卓越。以毫秒為單位響應弧中的任何變化,SpeedCold控制系統(tǒng)的獨特之處在于其卓越的焊縫控制以及突出的焊縫成形和間隙橋接性能,特別是針對CrNi鋼和碳鋼的焊接。更低的熱量輸入帶來更小的變形,更少的飛濺和更低的能耗,這都意味著更少的返工。值得注意的是,我們還沒有提及該工藝帶來的速度優(yōu)勢。該工業(yè)可以滿足您對薄板焊接的所有要求。
肯倍Master Tig氬弧焊機,肯倍Master手工焊機,肯倍Pulse鋁焊機,肯倍A3機器人焊機,肯倍A7機器人焊機,肯倍KempArc機器人焊機,肯倍MIG焊機,肯倍X8 MIG焊機,肯倍不銹鋼MIG焊機,肯倍MAG焊機,西安肯倍比焊機,武功肯比焊機,渭南肯比焊機,寶雞肯比焊機,漢中肯比焊機,咸陽肯比焊機,延安肯比焊機,榆林肯比焊機比,激光焊接 激光微加工 萃智激光研究院,鄠邑肯比焊機,長安肯比焊機。 激光焊接 激光微加工 萃智激光研究院
